作為現(xiàn)代科技的前沿技術(shù)，傳感器技術(shù)同計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)一起，被稱為信息技術(shù)的三大支柱，有著極為重要的戰(zhàn)略地位。近幾年來，我國的傳感器市場發(fā)展迅速，但國內(nèi)的傳感器技術(shù)水平還很落后。國內(nèi)傳感器技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)將是加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，占領(lǐng)高端市場。據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)最新報(bào)道，全球傳感器市場預(yù)計(jì)在2025年將達(dá)到1285.6億美元，2020-2025年間每年復(fù)合增長8.86%。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，我國的傳感器市場主要集中在工業(yè)、汽車電子、通信電子、消費(fèi)電子等領(lǐng)域，其中工業(yè)和汽車電子領(lǐng)域的傳感器所占比重最大，而汽車電子和通信電子領(lǐng)域發(fā)展最快。我國的傳感器技術(shù)正處在一個(gè)創(chuàng)新突破的關(guān)鍵階段，呈現(xiàn)出集成化、小型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢。由于激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，以及在傳感器生產(chǎn)過程中的成熟應(yīng)用，國內(nèi)主要掌握激光焊接核心技術(shù)的企業(yè)，對(duì)于進(jìn)一步解決傳統(tǒng)傳感器工藝精度低、穩(wěn)定性差等問題起到了很大的作用。。
傳感點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠貼技術(shù)主要是通過手工操作完成，包括調(diào)整底座方向和高度，點(diǎn)膠，點(diǎn)膠測試，點(diǎn)膠測試，點(diǎn)膠測試，貼瓷絕緣塊等。因傳感器的規(guī)格、數(shù)量、工藝繁多，精度要求高，對(duì)操作人員的熟練程度要求高，傳統(tǒng)的手工操作難以保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和成品率低下。由于新型傳感器的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的制造工藝難以滿足高精度、高可靠性的產(chǎn)品質(zhì)量要求。本公司自主研發(fā)的連贏激光傳感器能自動(dòng)貼合芯線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)送料、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)剝皮、自動(dòng)貼合、自動(dòng)安裝陶瓷絕緣塊等功能。整片裝配過程自動(dòng)完成，各配方之間實(shí)現(xiàn)自由、快速的轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)在不需要人工干預(yù)的情況下，實(shí)現(xiàn)了防呆、防誤功能。實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)膠過程的自動(dòng)生產(chǎn)與檢測，確保了點(diǎn)膠效果的穩(wěn)定與一致。單片機(jī)自動(dòng)粘貼能有效控制粘貼的位置、角度和高度，實(shí)時(shí)檢測粘貼效果。自動(dòng)裝配陶瓷絕緣材料，其類型，正反刷的選擇，裝配角度及位置均可有效控制。
感應(yīng)器封裝焊接
傳感元件傳統(tǒng)封裝焊接主要是采用氬弧焊、激光半自動(dòng)焊接。焊接時(shí)，由于熱源較大，容易影響傳感器內(nèi)部芯片的性能，逐漸用激光焊接代替。半自動(dòng)化焊接主要是人工將傳感器基座、膜片、壓環(huán)等放入夾具內(nèi)，并與激光系統(tǒng)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相配合焊接包裝產(chǎn)品。半自動(dòng)化包裝方式，壓環(huán)和膜片的型式和方向的確定只能由手工來完成，易出現(xiàn)壓環(huán)和壓環(huán)型式不正確，方向偏差大等現(xiàn)象。全自動(dòng)激光雙贏傳感器激光焊接生產(chǎn)線雙贏激光傳感器激光焊接包裝過程，主要是通過激光傳感器的焊接設(shè)備和自動(dòng)化方案來實(shí)現(xiàn)的。由公司自主研發(fā)的激光自動(dòng)焊接生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了壓環(huán)、膜片、機(jī)架的自動(dòng)加載，產(chǎn)品自動(dòng)焊接，成品自動(dòng)落料，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料。全焊接包裝過程自動(dòng)完成，各配方可自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)防錯(cuò)、人工干預(yù)少的功能。本品成批送料，自動(dòng)防誤防誤，準(zhǔn)確調(diào)整焊接位置，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不漏掉生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
感應(yīng)器電路板和陶瓷板的焊接。
傳感線路板和陶瓷板的傳統(tǒng)焊接方法主要為手工烙鐵和電烙鐵。整板一般采用烙鐵加熱，易對(duì)現(xiàn)有部分熱敏元件造成不良影響。受傳統(tǒng)烙鐵工藝及控制方式的限制，電子元器件不能實(shí)現(xiàn)精確焊接。
全自動(dòng)激光釬焊機(jī)雙贏激光釬焊機(jī)PCB銅板釬焊工藝，采用非接觸激光送絲焊接，有效地避免了焊接機(jī)械損傷；同時(shí)，自動(dòng)調(diào)整焊接設(shè)備的焊點(diǎn)尺寸，使其適用于各類焊點(diǎn)，滿足多種產(chǎn)品的要求；錫焊具有快速加熱、快速冷卻的特點(diǎn)，能使焊點(diǎn)更加均勻，焊點(diǎn)性能更好。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)裝卸、焊點(diǎn)的可視化定位、自動(dòng)送絲焊接，并配備了CCD定位系統(tǒng)，可用于PCB和陶瓷板的自動(dòng)激光焊錫臺(tái)。也可根據(jù)具體產(chǎn)品添加定制的工藝。整體焊接速度快，精度高，調(diào)試方便，故障率低，生產(chǎn)效率高。
感應(yīng)器的激光標(biāo)記
激光傳感器自動(dòng)標(biāo)牌平臺(tái)自動(dòng)激光標(biāo)牌平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動(dòng)卸貨、自動(dòng)標(biāo)牌、自動(dòng)產(chǎn)品編碼等功能。自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)采用環(huán)形激光飛行打標(biāo)技術(shù)，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。并可應(yīng)用于對(duì)不同品牌、不同規(guī)格傳感器制作編碼、序列號(hào)或圖文標(biāo)識(shí)等，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營管理和產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤。本裝置采用連贏激光自主開發(fā)的標(biāo)定軟件，實(shí)現(xiàn)標(biāo)定與轉(zhuǎn)盤操作的集成。
裝置連接旋轉(zhuǎn)夾具，標(biāo)記圓柱面的工件，可標(biāo)記圖案，數(shù)字，文字等；輸入法：與輸入器聯(lián)動(dòng)，人機(jī)結(jié)合，采集的輸入數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無漏產(chǎn)。以自動(dòng)焊芯線、自動(dòng)激光焊接設(shè)備和自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)為核心組成的雙贏激光傳感器自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了傳感器的自動(dòng)化生產(chǎn)，在傳感器點(diǎn)膠、封裝焊接、PCB及陶瓷板焊接、激光打標(biāo)機(jī)等工藝過程中取得了許多創(chuàng)新成果。激光傳感器自動(dòng)化流水線在其應(yīng)用中受到了業(yè)界市場的青睞，得到了眾多知名傳感器企業(yè)的認(rèn)可。由于市場對(duì)傳感器測量精度、響應(yīng)速度和可靠性的要求越來越高，因此傳感器行業(yè)將迎來新的市場機(jī)遇。
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