工業(yè)機械系統(tǒng)的傳感器維護很重要

傳感器的應用對實現(xiàn)整體工業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化作用時很重要的，是當今我們在使用機械設施和技術系統(tǒng)時面臨的一些核心挑戰(zhàn)。這個話題不僅在工業(yè)領域，在任何使用機械系統(tǒng)的地方都變得越來越重要。

在過去，機器按計劃維護，延遲維護可能面臨生產(chǎn)和停機的風險，如今，人們通過處理機器數(shù)據(jù)來預測剩余的使用壽命。特別是對于溫度、噪聲、振動等關鍵參數(shù)，記錄的數(shù)據(jù)可以用來確定最佳運行狀態(tài)甚至所需的維護次數(shù)，這樣可以避免不必要的磨損，盡快發(fā)現(xiàn)潛在的問題和原因。通過這種狀態(tài)監(jiān)測，可以挖掘出相當大的優(yōu)化空間，從而獲得決定性的優(yōu)勢。比如ABB1一年內(nèi)停機時間減少70%，電機服務壽命延長30%，設施能耗減少10%。

預防性的維護一個重要組成部分是基于狀態(tài)監(jiān)測(CBM)，通常監(jiān)測渦輪機、風扇、泵、電機和其他旋轉(zhuǎn)機。然而，傳感器的本身并不會提供故障或磨損預測，這些只能通過預防性維護和檢測。

在狀態(tài)監(jiān)測方面，可能需要考慮以下基本問題：

一般從邏輯上講，從發(fā)現(xiàn)問題到開始維護的間隔越短越好，然而，熟悉機器特性的專業(yè)人員需要依靠知識和經(jīng)驗來判斷，以優(yōu)化運行和維護成本，或充分發(fā)揮設施的最高效率，這些專業(yè)人員主要來自軸承/潤滑領域，在電機分析方面經(jīng)驗不多，屬于最薄弱的環(huán)節(jié)。

未來對傳感器維護服務的需求是什么？這屬于生命周期的早期階段，不排除故障，但概率相對較小，一般與生產(chǎn)故障有關，只有在下一個定期維護階段，接受相應培訓的維護人員才會開始進行有針對性的干預。

繼續(xù)講一下，機械的輸出速度、齒輪比和軸承部件的數(shù)量與機器的振動模式分析密切相關。一般來說，齒輪箱引起的振動反映在頻域的軸速倍數(shù)上，而軸承的特征頻率通常不代表諧波重量。此外，湍流和氣蝕引起的振動通常被檢測到，它們通常與風扇和泵中的氣流和/或液流有關，因此通常被視為隨機振動。

在機械維護包養(yǎng)的過程中，機械內(nèi)部的多軸傳感器也可以用來記錄各個方向的振動，但根據(jù)其物理特性，單軸傳感器噪音更低，測量范圍更廣，帶寬更大，所以更加需要注意保養(yǎng)。